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公司生产环节中的质控点分布

 

 

  质控点和质控要求

  1、A、F点的质控要求:

  此点乃公司产品进出口的主要关口,应严格控制原材料的入库及来料加工件的接收状态,作好交接记录,并将来料状态提交生产部门。

  ①A点应控制不合格品的流入,作好状态检查及记录,以防下一工序产生不必要的多余工作及不便。

  ②F点应控制不合格品的流出,以免造成公司不必要的经济损失。出货时要严格检查,将不合格的隔离出来提请有关部门处理并做到包装及装卸合理,避免运输磨损,严禁将不合格产品流向厂外。

  2、B1点的控制:

  此点为钣金初始工序,其工作质量的好坏直接影响以后工序的顺延,此点应检查原材料尺寸规格及牌号、表面状态、工艺参数,做到心中有数,批量生产前应做首件检验,认真细致的下好每一件料并做到标记清楚。如发现不合格的产品时应将情况及时通报相关部门,以免将不合格产品流入下一道工序。

  3、B2点的控制

  此点为钣金中间工序,其工作质量直接影响到成型工序的顺利执行。此点应检查零件展开尺寸是否符合工艺要求,程序编号是否对应,加工面是否选择正确,严格控制表状态及加工形位误差,批量生产时应先做首件试验严禁不合格产品流入下一道工序,发现不合格品时及时通报有关部门处理。

  4、B3点的控制:

  此点为钣金成型工序,其工作质量直接影响产品外形的正确性,此点应严格检查零件表面状态及工艺文件的附合性,认真做好每一工序,发现问题及时通报有关部门,批量生产时应做首件试验,严禁不合格品流入下道工序,控制好尺寸、角度及表面状态。

  5.B4点的控制:

  此点为钣金焊接工序,其工作质量影响下道工序的顺利进行,此点应控制焊缝的正确性、合理性,组合件的焊接变形,并严格控制表面质量,杜绝擦划现象。

  6、B5点的控制:

  此点为金属挂板加强工序,其工作质量直接影响板面刚性及平整度,此点保证焊接牢固,电流及压力调整适度,以免造成焊接不牢及焊后表面凸起现象,并严格控制表面擦伤现象。

  7、D点的控制:

  此点为钣金车间加工好的半成品的检验工序,其工作主要是按照相关文件,严格检验钣金成品的规格、表面平整度、表面质量及加工工艺是否遵循相关的工艺文件,严格控制不合格半成品流入喷涂车间。

  8、C1点的控制:

  此点为喷涂前置处理工序,是表面涂装的重要组成环节,此点工作质量的好坏,直接影响涂层结构强度及表面质量,因此,此点应严格按操作程序进行作业,并随时注意液浓度变化情况,严格检查表面擦划伤现象,杜绝污染已氧化表面,发现问题及时向相关部门报告。

  此点是涂装作业的必须工序,其工作质量的好坏直接影响涂装的顺利进行。此点应严格控制装挂的合理性及装挂的方向性,并检查已上挂表面的擦划现象及前置处理的遗留痕迹,此点并严格检查已涂装表面的颜色均匀性、色差、漆膜厚度及喷涂后表面的工作质量,严格控制不合格品的流出,发现问题及时向相关部门通报。

 

  9、C3点的控制:

  此点为涂装工序,是涂装表面质量最重要的环节之一,其工作质量直接关系到产品的质量。此点应严格控制涂料编号及批次号与工艺文件的一致性,喷涂面与工艺文件的一致性,溶剂配比的一致性,严守工艺规范要求,做到表面完整、光滑、无色差、无流痕、无桔皮、无表面粗糙颗粒,涂料充分搅拌,发现问题及时与相关部门联系。

  10、E点的控制:

  此点为喷涂车间加工好的成品的检验工序,依据相关文件,借用相关仪器严格检查涂层厚度、附着力、耐冲击力、铅笔硬度、光泽度及色差等各项性能,严禁不合格成品流入成品库。此工作环节的工作好坏直接影响流出厂外成品的质量。

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